蒸汽疏水阀选型八大要素

例如：

（1） 机械式疏水阀

特别使用于负荷变化较大，要求凝结水及时顺畅排放的场合，如倒吊桶式和浮球式疏水阀。

倒置桶疏水阀

浮球式疏水阀

（2）热动力式蒸汽疏水阀

结实耐用，体积小，安装不受限制等，特别是用与饱和蒸汽管线疏水和小型工艺设备疏水。

（3）热静力式疏水阀

往往用于饱和温度排水，可以充分利用凝结水中的显热，更适用于设备允许积水的场合，如储罐保温、伴热线等场合；而对于石油化工蒸汽系统中，往往存在高压高温且有一定过热度的蒸汽系统，此时双金属式蒸汽疏水阀是最佳的选择。

疏水系统是汽、水分界点，也是压力分界点，是整个系统诊断和优化改造的首要环节。是关系整个系统——”提高蒸汽热能利用效率，有效回收凝结水”的至关重要的环节。

（1）应用场合

蒸汽管网疏水？换热设备疏水？伴热线疏水?

（2）系统压力和蒸汽温度

蒸汽供应蒸汽的最大压力？是否较大波动？是饱和蒸汽或过热蒸汽？过热度多少？此项非常重要，需要考虑到阀门材质在压力和温度双重条件下的耐受极限。

（3）背压及压差

此项关系到疏水阀的正常疏水与否。系统设计时并非背压设计越高越好，尤其是大型蒸汽凝结水系统，很多设计人员希望能够利用凝结水余压排水，尽可能高的余压使得凝结水能够送至更远的回收点，但往往适得其反，导致整个凝结水疏水系统处于混乱瘫痪状态；

（4）负荷及安全系数

估计最大和最小凝结水负荷，并针对使用点的特性选区适当的安全系数。如用于快速换热设备可以考虑蒸汽耗量的2~3倍安全系数；而用于蒸汽管线疏水，则可以考虑较低的安全系数，甚至直接按照核算管路产生的凝结水量选型即可。其主要原因是考虑到目前大多数现场疏水点布置的合理性有较大改观；目前保温材料的性能提升，以及蒸汽暖管操作规范要求及正常运行时管路凝结水量的考量；

（5）设备类型

工艺运行特点及要求决定了疏水阀的大类选择，此项最为重要；如：设备是否带有温控要求；是否为先加热后保温，前后负荷变化大等特点；较大储水量及热容量的容积式换热器？特定时段运行？高速运转带虹吸管的加热滚筒？设备是否存在较大空气容积等等

（6）阀门材质

不同压力等级系统对应不同阀体材质要求，如：球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢等多种选择；

（7）连接方式

考虑到系统压力温度要求及用户偏好连接方式，如：螺纹连接、法兰、焊接、卡箍连接等等；

（8）工作环境

阀门所处环境是否于有气温情况？冰冻会对疏水阀造成损害，尤其是铸铁和黄铜阀门。对于机械式疏水阀，工作过程中总存在水封，更需特别注意。